Η διαδικασία συγκόλλησης με υποβρύχιο τόξο είναι η πιο ιδανική επιλογή στους σημαντικούς τομείς εφαρμογής των αγωγών, των δοχείων πίεσης και των δεξαμενών, της κατασκευής τροχιάς και των μεγάλων κατασκευών.Έχει την απλούστερη μορφή μονού σύρματος, δομή διπλού σύρματος, δομή διπλού σύρματος σειράς και δομή πολλαπλών συρμάτων.
Η διαδικασία συγκόλλησης με υποβρύχιο τόξο μπορεί να ωφελήσει τους χρήστες σε πολλές εφαρμογές συγκόλλησης, από αυξημένη παραγωγικότητα έως βελτιωμένες συνθήκες εργασίας έως σταθερή ποιότητα και πολλά άλλα.Τα εργοστάσια κατασκευής μετάλλων που σκέφτονται να κάνουν αλλαγές στη διαδικασία συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο θα πρέπει να σκεφτούν τα πολλά οφέλη που μπορούν να αποκομιστούν από αυτή τη διαδικασία.
Βασικές γνώσεις συγκόλλησης με υποβρύχιο τόξο
Η διαδικασία συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο είναι κατάλληλη για βαριές βιομηχανικές απαιτήσεις εφαρμογών σωληνώσεων, δοχείων πίεσης και δεξαμενών, κατασκευή ατμομηχανών, βαριά κατασκευή/εκσκαφή.Ιδανικό για βιομηχανίες που απαιτούν υψηλή παραγωγικότητα, ειδικά εκείνες που περιλαμβάνουν συγκόλληση πολύ παχύρρευστων υλικών, που μπορούν να ωφεληθούν πολύ από τη διαδικασία συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο.
Ο υψηλός ρυθμός εναπόθεσης και η ταχύτητα μετακίνησης μπορούν να έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην παραγωγικότητα, την αποδοτικότητα και το κόστος παραγωγής των εργαζομένων, κάτι που είναι ένα από τα βασικά πλεονεκτήματα της διαδικασίας συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο.
Πρόσθετα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν: συγκολλήσεις με εξαιρετική χημική σύνθεση και μηχανικές ιδιότητες, ελάχιστη ορατότητα τόξου και χαμηλή αναθυμιάσεις συγκόλλησης, βελτιωμένη άνεση στο περιβάλλον εργασίας και καλό σχήμα συγκόλλησης και γραμμή δακτύλων.
Η συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο είναι ένας μηχανισμός τροφοδοσίας σύρματος που χρησιμοποιεί μια κοκκώδη ροή για να διαχωρίσει το τόξο από τον αέρα.Όπως υποδηλώνει το όνομα, το τόξο είναι θαμμένο στη ροή, που σημαίνει ότι όταν ρυθμίζονται οι παράμετροι, το τόξο είναι αόρατο με τη ροή ενός επόμενου στρώματος ροής.
Το σύρμα τροφοδοτείται συνεχώς από έναν φακό που κινείται κατά μήκος της συγκόλλησης.Η θέρμανση με τόξο λιώνει ένα τμήμα του σύρματος, μέρος της ροής και το υλικό βάσης για να σχηματίσει μια λιωμένη λίμνη, η οποία συμπυκνώνεται για να σχηματίσει μια συγκόλληση καλυμμένη με ένα στρώμα σκωρίας συγκόλλησης.
Το εύρος πάχους του υλικού συγκόλλησης είναι 1/16 "-3/4", το οποίο μπορεί να είναι συγκόλληση με διείσδυση 100% μέσω συγκόλλησης μονής διέλευσης, εάν το πάχος του τοιχώματος δεν είναι περιορισμένο, μπορεί να είναι συγκόλληση πολλαπλών περασμάτων και να πραγματοποιήσει την κατάλληλη επιλογή της συγκόλλησης πριν από την επεξεργασία και επιλέξτε τον κατάλληλο συνδυασμό ροής σύρματος.
Επιλογή ροής και σύρματος
Η επιλογή της σωστής ροής και σύρματος για μια συγκεκριμένη διαδικασία συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο είναι κρίσιμη για την επίτευξη των καλύτερων αποτελεσμάτων με αυτήν τη διαδικασία.Αν και η διαδικασία συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο από μόνη της είναι αποτελεσματική, η παραγωγικότητα και η απόδοση μπορούν να αυξηθούν ακόμη και με βάση το σύρμα και τη ροή που χρησιμοποιείται.
Η ροή όχι μόνο προστατεύει τη δεξαμενή συγκόλλησης, αλλά συμβάλλει επίσης στη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων και της παραγωγικότητας της συγκόλλησης.Η σύνθεση της ροής έχει τεράστια επίδραση σε αυτούς τους παράγοντες, επηρεάζοντας την ικανότητα μεταφοράς ρεύματος και την απελευθέρωση σκωρίας.Η ικανότητα μεταφοράς ρεύματος σημαίνει ότι μπορεί να επιτευχθεί η υψηλότερη δυνατή απόδοση εναπόθεσης και το προφίλ συγκόλλησης υψηλής ποιότητας.
Η απελευθέρωση σκωρίας μιας συγκεκριμένης ροής επηρεάζει την επιλογή ροής επειδή ορισμένες ροές ταιριάζουν καλύτερα σε ορισμένα σχέδια συγκόλλησης από άλλα.
Οι επιλογές επιλογής ροής για συγκόλληση με βυθισμένο τόξο περιλαμβάνουν ενεργούς και ουδέτερους τύπους συγκόλλησης.Μια βασική διαφορά είναι ότι η ενεργή ροή αλλάζει τη χημεία της συγκόλλησης, ενώ η ουδέτερη ροή όχι.
Η ενεργή ροή χαρακτηρίζεται από τη συμπερίληψη πυριτίου και μαγγανίου.Αυτά τα στοιχεία βοηθούν στη διατήρηση της αντοχής σε εφελκυσμό της συγκόλλησης σε υψηλή εισροή θερμότητας, βοηθούν τη συγκόλληση να παραμένει λεία σε υψηλές ταχύτητες διαδρομής και παρέχουν καλή απελευθέρωση σκωρίας.
Συνολικά, η ενεργή ροή μπορεί να βοηθήσει στη μείωση του κινδύνου κακής ποιότητας συγκόλλησης, καθώς και δαπανηρού καθαρισμού και επανεπεξεργασίας μετά τη συγκόλληση.
Λάβετε υπόψη, ωστόσο, ότι η ενεργή ροή είναι συνήθως η καλύτερη για συγκόλληση μονής ή διπλής διέλευσης.Οι ουδέτερες ροές είναι καλύτερες για μεγάλες συγκολλήσεις πολλαπλών διελεύσεων επειδή βοηθούν στην αποφυγή σχηματισμού εύθραυστων συγκολλήσεων ευαίσθητων στις ρωγμές.
Υπάρχουν πολλές επιλογές σύρματος για συγκόλληση με βυθισμένο τόξο, καθεμία με πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα.Μερικά σύρματα έχουν σχεδιαστεί για συγκόλληση σε υψηλότερες εισόδους θερμότητας, ενώ άλλα είναι ειδικά σχεδιασμένα για να έχουν κράματα που βοηθούν τη ροή να καθαρίσει τη συγκόλληση.
Σημειώστε ότι οι χημικές ιδιότητες του σύρματος και η αλληλεπίδραση εισόδου θερμότητας μπορούν να επηρεάσουν τις μηχανικές ιδιότητες της συγκόλλησης.Η παραγωγικότητα μπορεί επίσης να βελτιωθεί σημαντικά με την πλήρωση της επιλογής μετάλλων.
Για παράδειγμα, η χρήση ενός σύρματος με μεταλλικό πυρήνα με διαδικασία συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο μπορεί να αυξήσει την απόδοση εναπόθεσης κατά 15 έως 30 τοις εκατό σε σύγκριση με τη χρήση ενός συμπαγούς σύρματος, ενώ παρέχει επίσης ένα ευρύτερο, πιο ρηχό προφίλ διείσδυσης.
Λόγω της υψηλής ταχύτητας διαδρομής του, το σύρμα με μεταλλικό πυρήνα μειώνει επίσης την είσοδο θερμότητας για να ελαχιστοποιήσει τον κίνδυνο παραμόρφωσης συγκόλλησης και καύσης.Σε περίπτωση αμφιβολίας, συμβουλευτείτε τον κατασκευαστή του μετάλλου πλήρωσης για να προσδιορίσετε ποιοι συνδυασμοί σύρματος και ροής είναι καλύτεροι για μια συγκεκριμένη εφαρμογή.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-27-2023