Το ρεύμα συγκόλλησης, η τάση και η ταχύτητα συγκόλλησης είναι οι κύριες ενεργειακές παράμετροι που καθορίζουν το μέγεθος της συγκόλλησης.
1. Ρεύμα συγκόλλησης
Όταν το ρεύμα συγκόλλησης αυξάνεται (άλλες συνθήκες παραμένουν αμετάβλητες), το βάθος διείσδυσης και το υπολειπόμενο ύψος της συγκόλλησης αυξάνονται και το πλάτος τήξης δεν αλλάζει πολύ (ή αυξάνεται ελαφρά).Αυτό είναι επειδή:
(1) Μετά την αύξηση του ρεύματος, η δύναμη τόξου και η είσοδος θερμότητας στο τεμάχιο εργασίας αυξάνονται, η θέση της πηγής θερμότητας μετακινείται προς τα κάτω και το βάθος διείσδυσης αυξάνεται.Το βάθος διείσδυσης είναι σχεδόν ανάλογο με το ρεύμα συγκόλλησης.
(2) Μετά την αύξηση του ρεύματος, η ποσότητα τήξης του σύρματος συγκόλλησης αυξάνεται σχεδόν αναλογικά και το υπολειπόμενο ύψος αυξάνεται επειδή το πλάτος τήξης είναι σχεδόν αμετάβλητο.
(3) Μετά την αύξηση του ρεύματος, η διάμετρος της στήλης τόξου αυξάνεται, αλλά το βάθος του βυθιζόμενου τόξου στο τεμάχιο εργασίας αυξάνεται και το εύρος κίνησης του σημείου τόξου είναι περιορισμένο, επομένως το πλάτος τήξης παραμένει σχεδόν αμετάβλητο.
2. Τάση τόξου
Μετά την αύξηση της τάσης τόξου, η ισχύς του τόξου αυξάνεται, η θερμότητα εισόδου του τεμαχίου εργασίας αυξάνεται και το μήκος του τόξου επιμηκύνεται και η ακτίνα διανομής αυξάνεται, έτσι το βάθος διείσδυσης μειώνεται ελαφρά και το πλάτος τήξης αυξάνεται.Το υπολειπόμενο ύψος μειώνεται, επειδή το πλάτος τήξης αυξάνεται, αλλά η ποσότητα τήξης του σύρματος συγκόλλησης μειώνεται ελαφρώς.
3. Ταχύτητα συγκόλλησης
Όταν η ταχύτητα συγκόλλησης αυξάνεται, η ενέργεια μειώνεται και το βάθος διείσδυσης και το πλάτος διείσδυσης μειώνονται.Το υπολειπόμενο ύψος μειώνεται επίσης, επειδή η ποσότητα εναπόθεσης του μετάλλου του σύρματος στη συγκόλληση ανά μονάδα μήκους είναι αντιστρόφως ανάλογη με την ταχύτητα συγκόλλησης και το πλάτος τήξης είναι αντιστρόφως ανάλογο με το τετράγωνο της ταχύτητας συγκόλλησης.
όπου U αντιπροσωπεύει την τάση συγκόλλησης, I είναι το ρεύμα συγκόλλησης, το ρεύμα επηρεάζει το βάθος διείσδυσης, η τάση επηρεάζει το πλάτος τήξης, το ρεύμα είναι ωφέλιμο να καίει χωρίς καύση, η τάση είναι ευεργετική στο ελάχιστο πιτσίλισμα, τα δύο σταθεροποιούν το ένα από αυτά, προσαρμόστε την άλλη παράμετρο μπορεί να συγκολλήσει το μέγεθος του ρεύματος έχει μεγάλο αντίκτυπο στην ποιότητα συγκόλλησης και την παραγωγικότητα συγκόλλησης.
Το ρεύμα συγκόλλησης επηρεάζει κυρίως το μέγεθος της διείσδυσης.Το ρεύμα είναι πολύ μικρό, το τόξο είναι ασταθές, το βάθος διείσδυσης είναι μικρό, είναι εύκολο να προκληθούν ελαττώματα όπως μη συγκολλημένη διείσδυση και συμπίεση σκωρίας και η παραγωγικότητα είναι χαμηλή.Εάν το ρεύμα είναι πολύ μεγάλο, η συγκόλληση είναι επιρρεπής σε ελαττώματα όπως υποκοπή και έγκαυμα, και ταυτόχρονα προκαλεί πιτσίλισμα.
Επομένως, το ρεύμα συγκόλλησης πρέπει να επιλεγεί κατάλληλα και μπορεί γενικά να επιλεγεί σύμφωνα με τον εμπειρικό τύπο σύμφωνα με τη διάμετρο του ηλεκτροδίου και στη συνέχεια να ρυθμιστεί κατάλληλα ανάλογα με τη θέση συγκόλλησης, τη μορφή της άρθρωσης, το επίπεδο συγκόλλησης, το πάχος συγκόλλησης κ.λπ.
Η τάση τόξου καθορίζεται από το μήκος του τόξου, το τόξο είναι μακρύ και η τάση τόξου είναι υψηλή.Εάν το τόξο είναι μικρό, η τάση του τόξου είναι χαμηλή.Το μέγεθος της τάσης τόξου επηρεάζει κυρίως το πλάτος τήξης της συγκόλλησης.
Το τόξο δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, διαφορετικά, η καύση του τόξου είναι ασταθής, αυξάνοντας το πιτσίλισμα του μετάλλου και θα προκαλέσει επίσης πορώδες στη συγκόλληση λόγω της εισβολής αέρα.Επομένως, κατά τη συγκόλληση, προσπαθήστε να χρησιμοποιείτε μικρά τόξα και γενικά απαιτήστε το μήκος του τόξου να μην υπερβαίνει τη διάμετρο του ηλεκτροδίου.
Το μέγεθος της ταχύτητας συγκόλλησης σχετίζεται άμεσα με την παραγωγικότητα της συγκόλλησης.Προκειμένου να επιτευχθεί η μέγιστη ταχύτητα συγκόλλησης, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί μεγαλύτερη διάμετρος ηλεκτροδίου και ρεύμα συγκόλλησης υπό την προϋπόθεση της εξασφάλισης ποιότητας και η ταχύτητα συγκόλλησης θα πρέπει να ρυθμίζεται κατάλληλα σύμφωνα με την ειδική κατάσταση για να διασφαλιστεί ότι το ύψος και το πλάτος της συγκόλλησης είναι συνεπής όσο το δυνατόν περισσότερο.
1. Συγκόλληση μετάβασης βραχυκυκλώματος
Η μετάβαση βραχυκυκλώματος στη συγκόλληση τόξου CO2 είναι η πιο διαδεδομένη, που χρησιμοποιείται κυρίως για συγκόλληση λεπτής πλάκας και πλήρους θέσης και οι παράμετροι προδιαγραφής είναι ρεύμα συγκόλλησης με τάση τόξου, ταχύτητα συγκόλλησης, επαγωγή κυκλώματος συγκόλλησης, ροή αερίου και μήκος επέκτασης σύρματος συγκόλλησης .
(1) Η τάση τόξου και το ρεύμα συγκόλλησης, για μια ορισμένη διάμετρο σύρματος συγκόλλησης και ρεύμα συγκόλλησης (δηλαδή, ταχύτητα τροφοδοσίας σύρματος), πρέπει να ταιριάζουν με την κατάλληλη τάση τόξου προκειμένου να επιτευχθεί μια σταθερή διαδικασία μετάβασης βραχυκυκλώματος, αυτή τη στιγμή το πιτσίλισμα είναι το λιγότερο.
(2) Επαγωγή κυκλώματος συγκόλλησης, η κύρια λειτουργία της επαγωγής:
ένα.Ρυθμίστε τον ρυθμό ανάπτυξης του ρεύματος βραχυκυκλώματος di/dt, το di/dt είναι πολύ μικρό για να προκαλέσει εκτόξευση μεγάλων σωματιδίων μέχρι να σκάσει ένα μεγάλο τμήμα του σύρματος συγκόλλησης και να σβήσει το τόξο και το di/dt είναι πολύ μεγάλο για να δημιουργήσει μεγάλος αριθμός μικρών σωματιδίων μετάλλου.
σι.Ρυθμίστε το χρόνο καύσης τόξου και ελέγξτε τη διείσδυση του βασικού μετάλλου.
γ .Ταχύτητα συγκόλλησης.Η υπερβολικά γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης θα προκαλέσει φουσκώματα και στις δύο πλευρές της συγκόλλησης και εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ αργή, θα προκύψουν εύκολα ελαττώματα όπως η διάσπαση και η χονδροειδής δομή συγκόλλησης.
δ. Η ροή του αερίου εξαρτάται από παράγοντες όπως το πάχος της πλάκας τύπου αρμού, οι προδιαγραφές συγκόλλησης και οι συνθήκες λειτουργίας.Γενικά, ο ρυθμός ροής αερίου είναι 5-15 L/min κατά τη συγκόλληση λεπτού σύρματος και 20-25 L/min κατά τη συγκόλληση χονδρού σύρματος.
μι.Προέκταση καλωδίου.Το κατάλληλο μήκος επέκτασης σύρματος πρέπει να είναι 10-20 φορές τη διάμετρο του σύρματος συγκόλλησης.Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, προσπαθήστε να το διατηρήσετε στην περιοχή των 10-20 mm, το μήκος επέκτασης αυξάνεται, το ρεύμα συγκόλλησης μειώνεται, η διείσδυση του βασικού μετάλλου μειώνεται και αντίστροφα, το ρεύμα αυξάνεται και η διείσδυση αυξάνεται.Όσο μεγαλύτερη είναι η ειδική αντίσταση του σύρματος συγκόλλησης, τόσο πιο εμφανές είναι αυτό το φαινόμενο.
φά.Πολικότητα τροφοδοσίας.Η συγκόλληση τόξου CO2 γενικά υιοθετεί αντίστροφη πολικότητα συνεχούς ρεύματος, μικρό πιτσίλισμα, η διείσδυση του βασικού μετάλλου σταθερού τόξου είναι μεγάλη, καλή χύτευση και η περιεκτικότητα σε υδρογόνο του μετάλλου συγκόλλησης είναι χαμηλή.
2. Μετάβαση λεπτών σωματιδίων.
(1) Στο αέριο CO2, για μια ορισμένη διάμετρο σύρματος συγκόλλησης, όταν το ρεύμα αυξάνεται σε μια ορισμένη τιμή και συνοδεύεται από υψηλότερη πίεση τόξου, το λιωμένο μέταλλο του σύρματος συγκόλλησης θα πετάξει ελεύθερα στη λιωμένη λίμνη με μικρά σωματίδια, και αυτή η μεταβατική μορφή είναι μια μετάπτωση λεπτών σωματιδίων.
Κατά τη μετάβαση των λεπτών σωματιδίων, η διείσδυση τόξου είναι ισχυρή και το βασικό μέταλλο έχει μεγάλο βάθος διείσδυσης, το οποίο είναι κατάλληλο για μεσαία και παχιά δομή συγκόλλησης πλακών.Η μέθοδος ανάστροφου συνεχούς ρεύματος χρησιμοποιείται επίσης για συγκόλληση μετάπτωσης λεπτών κόκκων.
(2) Καθώς αυξάνεται το ρεύμα, η τάση τόξου πρέπει να αυξηθεί, διαφορετικά το τόξο έχει αποτέλεσμα πλύσης στο λιωμένο μέταλλο της πισίνας και ο σχηματισμός συγκόλλησης επιδεινώνεται και η κατάλληλη αύξηση της τάσης τόξου μπορεί να αποφύγει αυτό το φαινόμενο.Ωστόσο, εάν η τάση τόξου είναι πολύ υψηλή, η εκτόξευση θα αυξηθεί σημαντικά και κάτω από το ίδιο ρεύμα, η τάση τόξου μειώνεται καθώς αυξάνεται η διάμετρος του σύρματος συγκόλλησης.
Υπάρχει μια ουσιαστική διαφορά μεταξύ της μετάπτωσης λεπτών σωματιδίων CO2 και της μετάβασης πίδακα στη συγκόλληση TIG.Η μετάβαση με πίδακα στη συγκόλληση TIG είναι αξονική, ενώ η μετάπτωση λεπτών σωματιδίων στο CO2 είναι μη αξονική και εξακολουθεί να υπάρχει κάποιο πιτσίλισμα μετάλλων.Επιπλέον, το οριακό ρεύμα μετάβασης εκτόξευσης στη συγκόλληση με τόξο αργού έχει προφανή μεταβλητά χαρακτηριστικά.(ειδικά συγκολλημένος ανοξείδωτος χάλυβας και σιδηρούχα μέταλλα), ενώ οι λεπτόκοκκες μεταβάσεις όχι.
3. Μέτρα για τη μείωση του πιτσιλίσματος μετάλλων
(1) Σωστή επιλογή παραμέτρων διεργασίας, τάση τόξου συγκόλλησης: Για κάθε διάμετρο σύρματος συγκόλλησης στο τόξο, υπάρχουν ορισμένοι νόμοι μεταξύ του ρυθμού πιτσιλίσματος και του ρεύματος συγκόλλησης.Στη μικρή περιοχή ρεύματος, το βραχυκύκλωμα
Η μετάπτωση πιτσιλίσματος είναι μικρή και ο ρυθμός εκτόξευσης στη μεγάλη περιοχή ρεύματος (περιοχή μετάβασης λεπτών σωματιδίων) είναι επίσης μικρός.
(2) Γωνία πυρσού συγκόλλησης: ο φακός συγκόλλησης έχει τη μικρότερη ποσότητα πιτσιλίσματος όταν είναι κατακόρυφος και όσο μεγαλύτερη είναι η γωνία κλίσης, τόσο μεγαλύτερη είναι η πιτσιλίσματα.Είναι καλύτερο να γείρετε το πιστόλι συγκόλλησης προς τα εμπρός ή προς τα πίσω όχι περισσότερο από 20 μοίρες.
(3) Μήκος επέκτασης σύρματος συγκόλλησης: Το μήκος της επέκτασης του σύρματος συγκόλλησης έχει μεγάλο αντίκτυπο στο πιτσίλισμα, το μήκος της επέκτασης του σύρματος συγκόλλησης αυξάνεται από 20 σε 30 mm και η ποσότητα του πιτσιλίσματος αυξάνεται κατά περίπου 5%, έτσι η επέκταση Το μήκος πρέπει να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο.
4. Διαφορετικοί τύποι προστατευτικών αερίων έχουν διαφορετικές μεθόδους συγκόλλησης.
(1) Η μέθοδος συγκόλλησης που χρησιμοποιεί αέριο CO2 ως αέριο θωράκισης είναι η συγκόλληση τόξου CO2.Θα πρέπει να εγκατασταθεί ένας προθερμαντήρας στην παροχή αέρα.Επειδή το υγρό CO2 απορροφά μεγάλη ποσότητα θερμικής ενέργειας κατά τη συνεχή αεριοποίηση, η διαστολή όγκου του αερίου μετά την αποσυμπίεση από τον μειωτήρα πίεσης θα μειώσει επίσης τη θερμοκρασία του αερίου, προκειμένου να αποτραπεί το πάγωμα της υγρασίας στο αέριο CO2 στην έξοδο του κυλίνδρου και βαλβίδα μείωσης πίεσης και μπλοκάρει τη διαδρομή του αερίου, έτσι το αέριο CO2 θερμαίνεται από τον προθερμαντήρα μεταξύ της εξόδου του κυλίνδρου και της μείωσης πίεσης.
(2) Η μέθοδος συγκόλλησης του αερίου CO2 + Ar ως θωρακικού αερίου μέθοδος συγκόλλησης MAG ονομάζεται φυσική προστασία αερίων.Αυτή η μέθοδος συγκόλλησης είναι κατάλληλη για συγκόλληση από ανοξείδωτο χάλυβα.
(3) Ως μέθοδος συγκόλλησης MIG για συγκόλληση με θωράκιση αερίου, αυτή η μέθοδος συγκόλλησης είναι κατάλληλη για συγκόλληση αλουμινίου και κράματος αλουμινίου.
Ώρα δημοσίευσης: 23 Μαΐου 2023