Επιβλαβείς παράγοντες υλικών συγκόλλησης
(1) Το κύριο ερευνητικό αντικείμενο της υγιεινής εργασίας συγκόλλησης είναι η συγκόλληση με σύντηξη, και μεταξύ αυτών, τα προβλήματα εργασιακής υγιεινής της συγκόλλησης ανοιχτού τόξου είναι τα μεγαλύτερα και τα προβλήματα της συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο και της ηλεκτροσυγκόλλησης είναι τα μικρότερα.
(2) Οι κύριοι επιβλαβείς παράγοντες της συγκόλλησης με χειροκίνητο τόξο με καλυμμένο ηλεκτρόδιο, η συγκόλληση με τόξο άνθρακα και η συγκόλληση με θωράκιση με αέριο CO2 είναι ο καπνός και η σκόνη που παράγονται κατά τη διαδικασία συγκόλλησης - καπνός συγκόλλησης.Ειδικά τη χειροκίνητη συγκόλληση με τόξο ηλεκτροδίων.Και το τόξο άνθρακα, εάν η εργασία συγκόλλησης εκτελείται σε περιβάλλον στενού χώρου εργασίας (λέβητας, καμπίνα, αεροστεγές δοχείο και αγωγός κ.λπ.) για μεγάλο χρονικό διάστημα, και σε περίπτωση κακής προστασίας υγιεινής, θα προκαλέσει βλάβη στο αναπνευστικό σύστημα κ.λπ. που πάσχουν από πνευμονιοκονίαση συγκόλλησης.
(3) Το τοξικό αέριο είναι ένας σημαντικός επιβλαβής παράγοντας της ηλεκτρικής συγκόλλησης αερίου και της συγκόλλησης με τόξο πλάσματος και όταν η συγκέντρωση είναι σχετικά υψηλή, θα προκαλέσει συμπτώματα δηλητηρίασης.Συγκεκριμένα, το όζον και τα οξείδια του αζώτου παράγονται από ακτινοβολία τόξου υψηλής θερμοκρασίας που επενεργεί στο οξυγόνο και το άζωτο στον αέρα.
(4) Η ακτινοβολία τόξου είναι ένας κοινός επιβλαβής παράγοντας για όλες τις συγκολλήσεις ανοιχτού τόξου και η ηλεκτροοπτική οφθαλμική ασθένεια που προκαλείται από αυτήν είναι μια ειδική επαγγελματική ασθένεια της συγκόλλησης ανοιχτού τόξου.Η ακτινοβολία τόξου μπορεί επίσης να βλάψει το δέρμα, προκαλώντας τους συγκολλητές να υποφέρουν από δερματικές παθήσεις όπως δερματίτιδα, ερύθημα και μικρές φουσκάλες.Επιπλέον, οι ίνες του βαμβακιού είναι κατεστραμμένες.
(5) Συγκόλληση τόξου αργού βολφραμίου και συγκόλληση τόξου πλάσματος, επειδή η μηχανή συγκόλλησης είναι εξοπλισμένη με ταλαντωτή υψηλής συχνότητας για να βοηθήσει στην εκκίνηση του τόξου, υπάρχουν επιβλαβείς παράγοντες - ηλεκτρομαγνητικό πεδίο υψηλής συχνότητας, ειδικά η μηχανή συγκόλλησης με μεγάλο χρόνο εργασίας του ταλαντωτή υψηλής συχνότητας (όπως Μερικές εργοστασιακές μηχανές συγκόλλησης τόξου αργού).Τα ηλεκτρομαγνητικά πεδία υψηλής συχνότητας μπορεί να κάνουν τους συγκολλητές να υποφέρουν από ασθένειες του νευρικού συστήματος και του συστήματος αίματος.
Λόγω της χρήσης ηλεκτροδίων θωρακισμένης ράβδου βολφραμίου, το θόριο είναι μια ραδιενεργή ουσία, επομένως υπάρχουν επιβλαβείς παράγοντες ακτινοβολίας (ακτίνες α, β και γ) και μπορεί να προκαλέσει ραδιενεργούς κινδύνους γύρω από το μύλο όπου αποθηκεύεται και ακονίζεται η ράβδος βολφραμίου με θωριασμένο .
(6) Κατά τη συγκόλληση με τόξο πλάσματος, τον ψεκασμό και την κοπή, θα δημιουργηθεί ισχυρός θόρυβος, ο οποίος θα βλάψει το ακουστικό νεύρο του συγκολλητή εάν η προστασία δεν είναι καλή.
(7) Οι κύριοι επιβλαβείς παράγοντες κατά τη συγκόλληση μη σιδηρούχων μετάλλων με αέριο είναι η σκόνη οξειδίου που σχηματίζεται από την εξάτμιση τετηγμένου μετάλλου στον αέρα και το τοξικό αέριο από τη ροή.
Προφυλάξεις κατά τη χρήση υλικών συγκόλλησης
1. Υπάρχουν συνήθως δύο τύποι ηλεκτροδίων από ανοξείδωτο χάλυβα: τύπου τιτανίου-ασβεστίου και τύπου χαμηλής περιεκτικότητας σε υδρογόνο.Το ρεύμα συγκόλλησης υιοθετεί την παροχή ρεύματος συνεχούς ρεύματος όσο το δυνατόν περισσότερο, η οποία είναι ευεργετική για να ξεπεραστεί η ερυθρότητα και η ρηχή διείσδυση της ράβδου συγκόλλησης.Τα ηλεκτρόδια με επίστρωση τιτανίου-ασβεστίου δεν είναι κατάλληλα για συγκόλληση σε όλες τις θέσεις, αλλά μόνο για επίπεδη συγκόλληση και συγκόλληση με επίπεδο φιλέτο.ηλεκτρόδια με επικάλυψη χαμηλής περιεκτικότητας σε υδρογόνο μπορούν να χρησιμοποιηθούν για συγκόλληση σε όλες τις θέσεις.
2. Τα ηλεκτρόδια από ανοξείδωτο χάλυβα πρέπει να διατηρούνται στεγνά κατά τη χρήση.Προκειμένου να αποφευχθούν ελαττώματα όπως ρωγμές, κοιλώματα και πόροι, η επίστρωση τύπου τιτανίου-ασβεστίου στεγνώνει στους 150-250 °C για 1 ώρα πριν από τη συγκόλληση και η επίστρωση τύπου χαμηλής περιεκτικότητας σε υδρογόνο ξηραίνεται στους 200-300 °C για 1 ώρα πριν τη συγκόλληση.Μην στεγνώνετε επανειλημμένα, διαφορετικά το δέρμα θα πέσει εύκολα.
3. Καθαρίστε την άρθρωση συγκόλλησης και αποφύγετε να λερωθεί η ράβδος συγκόλλησης με λάδι και άλλες ακαθαρσίες, ώστε να μην αυξηθεί η περιεκτικότητα σε άνθρακα της συγκόλλησης και να επηρεαστεί η ποιότητα της συγκόλλησης.
4. Προκειμένου να αποφευχθεί η διακοκκώδης διάβρωση που προκαλείται από τη θέρμανση, το ρεύμα συγκόλλησης δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλο, γενικά περίπου 20% χαμηλότερο από αυτό των ηλεκτροδίων από ανθρακούχο χάλυβα, το τόξο δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλο και τα ενδιάμεσα στρώματα ψύχονται γρήγορα.
5. Προσέξτε κατά την εκκίνηση του τόξου, μην ξεκινήσετε το τόξο από το μη συγκολλητικό τμήμα, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιήσετε την πλάκα εκκίνησης τόξου από το ίδιο υλικό με τη συγκόλληση για να ξεκινήσετε το τόξο.
6. Η συγκόλληση με βραχύ τόξο πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο.Το μήκος του τόξου είναι γενικά 2-3mm.Εάν το τόξο είναι πολύ μεγάλο, θα εμφανιστούν εύκολα θερμικές ρωγμές.
7. Λωρίδα μεταφοράς: θα πρέπει να υιοθετηθεί γρήγορη συγκόλληση με βραχύ τόξο και γενικά δεν επιτρέπεται η πλευρική αιώρηση.Ο σκοπός είναι να μειωθεί το πλάτος της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα και τη θερμότητα, να βελτιωθεί η αντίσταση συγκόλλησης στη διακοκκώδη διάβρωση και να μειωθεί η τάση των θερμικών ρωγμών.
8. Η συγκόλληση ανόμοιων χάλυβων θα πρέπει να επιλέγει προσεκτικά τις ράβδους συγκόλλησης για να αποτρέψει τις θερμικές ρωγμές από την ακατάλληλη επιλογή ράβδων συγκόλλησης ή την καθίζηση της φάσης σ μετά από θερμική επεξεργασία υψηλής θερμοκρασίας, η οποία θα κάνει το μέταλλο εύθραυστο.Ανατρέξτε στα πρότυπα επιλογής ράβδων συγκόλλησης για ανοξείδωτο χάλυβα και ανόμοιο χάλυβα για επιλογή και υιοθετήστε τις κατάλληλες διαδικασίες συγκόλλησης.
Όσον αφορά τη γενική τάση, η μελλοντική ανάπτυξη προϊόντων υλικών αρμών θα αναβαθμιστεί σταδιακά.Στο μέλλον, τα χειροκίνητα προϊόντα θα αντικατασταθούν σταδιακά από προϊόντα υψηλής απόδοσης και ποιότητας με υψηλό βαθμό αυτοματοποίησης.Δομή, διαφορετικές τεχνικές απαιτήσεις συγκόλλησης υπό διαφορετικές συνθήκες λειτουργίας.
Ώρα δημοσίευσης: Jun-05-2023